Фрезерный станок по дереву своими руками

Статья для тех людей, которые хотят сами изготовить и собрать настольный фрезерный станок по дереву своими руками для столярной или домашней мастерской. Здесь рассмотрены технические (конструкционные, технологические) вопросы, а также вопросы логистики. На собственном примере разберём с чего начать и что делать. При проектировании фрезерного станка учитывалось одно важное обстоятельство – как при минимальных затратах сделать качественное и долговечное столярное оборудование. В качестве рабочего агрегата использовался погружной фрезер CMT™ 7E.

Подстолье для стола изготовлено из трубы профильной 40×40×3 мм, детали сварены между собой:

Подстолье из профильной трубы 40×40×3 мм

Чертёж столешницы из текстолита ПТ толщиной 20 мм

Трёхмерная модель столешницы для настольного фрезерного станка по дереву

860 мм – 4 шт. (ножки),
820 мм – 4 шт. (перекладины),
570 мм – 5 шт. (перекладины).

Сварную конструкцию надо покрасить защитным слоем грунта и (или) краски.

Столешницу лучше всего делать из текстолита. В принципе возможен вариант изготовления из ламинированной берёзовой фанеры толщиной 24 или 27 мм, но в этом случае придётся покупать целый лист (2440×1220 мм) и имеет смысл проработать вариант изготовления подстолья из этой же фанеры. Ламинированную ДСП или ламинированный МДФ для этой цели лучше не применять, так как эти материалы аморфны (бесструктурны) и не обладают необходимой прочностью; к тому же горизонтальные детали (в том числе и столешница) с течением времени могут прогнуться под воздействием веса и вибрации фрезера особенно при повышенной влажности окружающего воздуха.

В нашем случае мы применили текстолит марки ПТ толщиной 20 мм размером 1030×1030 мм. Это самый экономичный вариант из текстолитов (имеется ввиду марка и размер).

На форматно-раскроечном станке отрезать заготовку для столешницы размером 1020×700 мм. ► Надо учитывать, что текстолит – это очень твёрдый материал и имеет сильное притупляющее действие на режущий инструмент (резцы).
Профрезеровать пазы под установочную пластину, профили для крепления параллельного упора и профиль для прижимов; рассверлить отверстия под крепления с подстольем. Для этих операций применялся фрезерный станок с ЧПУ Beaver 9A. ► Важно профрезеровать пазы с заданной точностью, чтобы обеспечить чёткую установку пластины и всех профилей. Все эти детали должны быть установлены точно вровень с верхней плоскостью столешницы.
Закрепить столешницу на подстолье при помощи болтов М8×70, гаек М8 и шайб 8, заранее наметив по месту в подстолье и просверлив отверстия Ø8 мм.

Напилить и вставить профили для прижимов и крепления параллельного упора. Для этой цели мы использовали профиль алюминиевый ALU-track 2 со сдвоенными пазами (или профиль-шина с двумя пазами TR045; размер сечения 45,6×12,5 мм):

444 мм – 2 шт.,
1020 мм – 1 шт.

Алюминиевый профиль закрепить в пазах при помощи шурупов Ø3,5×20 мм; дополнительно можно использовать клей типа эпоксидная смола.

Стол для фрезерного станка с установленными направляющими и параллельным упором

Чертёж накладки к параллельному упору (правая); левая накладка – зеркальное отображение

Далее собирается и монтируется подвижный параллельный упор, который состоит из следующих деталей:

Детали для параллельного упора

алюминиевая профиль-шина T-track; размер сечения 100×53,5 мм, длина 1000 мм – 1 шт.,
заглушки для профиля T-track – 1 пара (2 шт.),
ползун регулируемый из алюминиевого профиля ALU-track 19,3 мм, длина 300 мм – 2 шт.,
уголок для крепления параллельного упора – 2 шт.,
стружкоотвод – 1 шт.,
резьбовая шпилька М8×25 с квадратной гайкой – 8 шт.,
гайка М8 – 8 шт.,
ручка звездообразная М8 – 2 шт.,
болт специальный М8×30 мм в профиль – 2 шт.,
болт с внутренним шестигранником DIN 912 M6×12 мм – 4 шт,
винт М5×30 мм с потайной головкой – 4 шт.,
гайка М5 – 4 шт.,
шайба – 4 шт.,
шуруп Ø3,5×20 мм – 8 шт.

Подвижный параллельный упор устанавливается на столешницу следующим образом:

Сначала фрезеруется полукруглое отверстие в алюминиевой профиль-шине T-track; профрезеровать нужно таким образом чтобы не повредить внутреннюю горизонтальную перегородку профиля.
Торцы этого профиля закрыть заглушками при помощи шурупов Ø3,5×20 мм.
Вставить регулируемые ползуны ALU-track в соответствующие пазы профилей ALU-track 2.
Установить резьбовые шпильки М8×25 с квадратными гайками (8 шт.) в алюминиевую профиль-шину с задней стороны.
Установить специальный болт М8×30 мм (2 шт.) в алюминиевый профиль ALU-track 2 в соответствующие пазы.
Наживить (специальный болт М8×30 мм) и закрепить (резьбовые шпильки М8×25 с квадратными гайками – 6 шт., по 3 шт. крайних с каждой стороны + гайка М8 – 6 шт.) стальной уголок для крепления параллельного упора.
Закрепить уголок болтом с внутренним шестигранником DIN 912 M6×12 мм через ближайшее отверстие к упору (алюминиевая профиль-шина T-track). Для удобства сборки и разметки установить пластину для фрезера в соответствующий паз и закрепить её при помощи винта М5×30 (min 25) мм с потайной головкой, гайки М5 и шайбы 5 (4 комплекта). Выровнять параллельный упор пользуясь метками на пластине или другим способом. Далее наметить (через вторые отверстия на уголке), рассверлить и нарезать метчиком резьбу М6 в алюминиевом ползуне. И окончательно закрепить вторыми болтами с внутренним шестигранником через эти отверстия.

В этом пункте обязательно (!!!) соблюсти данную последовательность действий для точного позиционирования параллельного упора относительно столешницы и установочной пластины. В противном случае упор может неправильно функционировать.

Наживить на специальный болт М8×30 мм ручки звездообразные М8.
Закрепить стружкоотвод с задней стороны упора с помощью резьбовых шпилек М8×25 с квадратными гайками (2 шт.) и обычных (шестигранных) гаек М8.

Накладки к параллельному упору (2 шт.) изготавливаются из оставшегося отрезка текстолита.

Закрепить снизу столешницы фрезерный агрегат (погружной фрезер CMT™ 7E, 2400 Вт) штатными креплениями (винт М8×15 мм с потайной головкой).

Для уменьшения вибраций при работе станка рекомендуется закрепить подстолье металлическими уголками к полу. Для этой цели также используются болты с шайбами и гайками, а также анкера (монтируются в пол).

Желательно дополнительно установить вертикальную подпорку снизу рабочего стола, можно использовать оставшийся текстолит. Это обеспечит от возможного прогиба столешницы.

И, наконец, установите гребенчатые прижимы со штатным креплением.

В результате мы получили настольный фрезерный станок за приемлемую цену, который в хороших руках прослужит многие годы. За точность и производительность будет отвечать фрезер CMT™ 7E мощностью 2400 Вт. Приятной работы!